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陶瓷喷墨打印机的工艺流程

一、 清洁瓷砖

二、 喷涂层（光油）

1. 涂层成分分别是：光油2，稀释剂1；固华剂1

2. 配比光油分别是光油2、固化剂1、稀释剂1；

3. 涂层配比比例是光油：固化剂：稀释剂（2：1：1）；

4. 涂层需用300目网布过滤一至三遍；

5. 喷涂层时注意开油比是否正确与瓷砖是否光洁无杂志；

6. 喷涂层需用大口喷***（W-7）；

7. 喷完涂层后需平放10至20分钟，让涂层自然干表面流平之后即可打印；

8. 涂层一般需在0.25至0.5小时以内喷完，未喷完的涂层必须倒掉；

三、 打印

1. 打印前必须测喷嘴，确认打印机正常出墨；

2. 打印前必须查看玻璃表面涂层是否流平，是否光洁无杂志；

3. 打印前必须开空调，房间温度一般在23℃以下，湿度在75%以内;

4. 打印完成之后必须查看玻璃是否有裸白、散墨、拉丝、颜色不正等现象；

四、 烘烤

1. 打印完成之后必须让瓷砖放置5分钟以上再烘烤，开空调时可以放置30分钟；

2. 烘烤时一般是130℃烤10分钟；

3. 烘烤时180℃需烤5-10分钟，100℃需烤10-20分钟；

4. 自然干一般需放置2至4小时就可以了

陶瓷喷墨打印机的优势

喷墨技术是一种无接触、无压力、无印版的印刷技术，将电子计算机中存储的信息输入喷墨印刷机即可印刷。在原理上，瓷砖喷墨设备和纸张喷墨打印设备是相同的。传统的丝网印刷技术，是利用网版的网点密度和透釉量来控制印刷的图案清晰度和颜色深浅。网版密度越大，印刷越细腻，图案越清晰。辊筒印刷依然没有脱离这个原理，只不过辊筒雕刻技术可以把网点做得更加密集，透釉量控制的范围更大，印刷的瓷砖比网版更加清晰细腻。而喷墨技术则完全跳出这种原理，使用凌空喷墨的施釉方式，将色釉料按照电脑输入的颜色配比进行打印。瓷砖表面花色由极密集的色点组成，不存在网纹和空白，不仅颜色可以做到几十种甚至渐变过渡，而且清晰度也是传统技术无法比拟的。

喷墨机出现拉线情况应该怎么处理？

拉线是喷墨机在生产中的常见问题，或者说是一定会遇到的问题。它会直接影响产品的外观质量。严重时产品要作降级处理。拉线的情况一般有以下几种：

1、窄的(约0.1mm左右)白色拉线。其产生的原因一般有以下几种情况：

A、个别喷孔内堵塞喷不出来。这种白线如果不处理会一直存在。

B、个别喷孔斜喷，喷到旁边去了。所以旁边会出现一条较深的线条。

C、墨水中有气泡，使图案有间断的小白线。

2、较宽(约2-3mm)深色拉线。

这种情况一般发生在喷头的重叠(交界)位置。一般是由于喷头内部墨水沉积，局部(一般在角部)密度增大(喷墨量一定时颜色变深)而造成的。这种产品缺陷，很难接受。也难以通过外部清洁去解决。

根据以上的分析，我们提出减少拉线的方案。

1、设法减少喷头内部沉淀或堵塞。

A、对于有循环设计的喷头，应合理设计供墨系统，特别是墨水过滤，排色系统。确保墨水不沉淀及墨水内气泡及时排出。

B、对于无循环设计的喷头，在不生产时，必需不间断喷墨，减少因墨水不流动不消耗而引起的堵塞。当然，这会造成一定的浪费。

2、合理设计废墨回收系统，防尘、除尘、除水泡系统。减少喷头外堵的可能性，减少清洁喷头的占用时间。

3、设计喷头自动清洁系统，定时清洗喷头。